O controle industrial refere-se ao controle de automação industrial, que é realizado principalmente através da combinação de eletrônica, elétrica, mecânica e software. Isso é controle industrial ou controle de automação de fábrica. Refere-se principalmente ao uso de tecnologia computacional, tecnologia microeletrônica, meios elétricos para tornar o processo produtivo da fábrica mais automatizado, eficiente, preciso, com controlabilidade e visibilidade. O equipamento de controle industrial é um computador de controle industrial. É um termo geral para ferramentas que usam uma estrutura de barramento para detectar e controlar o processo de produção, seus equipamentos eletromecânicos e equipamentos de processo. Possui importantes propriedades e características do computador, tais como: CPU do computador, disco rígido, memória, dispositivos periféricos e interfaces, bem como sistemas operacionais de tempo real, redes e protocolos de controle, funções de computação, interface homem-máquina amigável, etc. Atualmente, os principais tipos de computadores de controle industrial são: IPC (PC Bus Industrial Computer), PLC (Programmable Control System), DCS (Decentralized Control System), FCS (Field Bus System) e CNC (Digital Control System).
1, IPC (computador industrial de barramento de PC). De acordo com as estatísticas da IDC em 2000, os PCs agora representam mais de 95% de computadores de uso geral. Devido ao seu baixo preço, alta qualidade, grande produção e recursos de software/hardware ricos, eles são conhecidos e reconhecidos por muitos técnicos. Seus principais componentes são um chassi industrial, um backplane passivo e várias placas que podem ser inseridas nele, como placas de CPU, placas de E/S, etc. ventilador de pressão positiva e tecnologia EMC, que resolve os problemas de interferência eletromagnética, vibração, poeira e outros problemas em locais industriais.
O IPC tem as quatro características a seguir:
O PC industrial realiza a detecção e o controle on-line em tempo real do processo de produção industrial em tempo real, responde rapidamente às mudanças nas condições de trabalho, coleta e ajusta a saída em tempo hábil e se reinicia apenas para garantir a operação normal do sistema.
Confiabilidade: PC industrial tem diagnóstico rápido e manutenção em poeira, fumaça, alta temperatura/baixa temperatura, umidade, vibração e corrosão. Seu MTTR geralmente é de 5 minutos e o MTTF excede 100.000 horas, enquanto o MTTF do PC comum é de apenas 10.000 ~ 15.000 horas.
Compatibilidade, pode usar recursos ISA, PCI e PICMG ao mesmo tempo e suportar vários sistemas operacionais, assembly multilíngue, sistema operacional multitarefa.
Escalabilidade, porque a estrutura de placa de backplane + CPU é usada no PC industrial, portanto, possui funções poderosas de entrada e saída. Ele pode expandir até 20 placas e pode ser conectado a vários dispositivos periféricos, placas, como controladores de estrada. Sistemas de videovigilância, detectores de veículos, etc. Para realizar várias tarefas.
2. Controlador Lógico Programável CLP: Como todos sabemos, é um sistema eletrônico de operações aritméticas digitais, especialmente desenvolvido para aplicações em ambientes industriais. Ele usa uma memória programável no programa armazenado interno para realizar operações lógicas, controle de sequência, temporização, operações de contagem e aritmética e outras instruções orientadas ao usuário, e controla vários tipos de maquinário por meio de entrada/saída digital ou analógica ou processos de produção. . O controlador programável é um novo tipo de equipamento de controle automático universal desenvolvido para ambiente industrial, combinando tecnologia de computador e tecnologia de controle de automação. Parece ser uma alternativa aos relés tradicionais. Com o rápido desenvolvimento da microeletrônica e da tecnologia computacional, os controladores programáveis passaram a ter mais funções computacionais, que podem não apenas implementar o controle lógico, mas também ter funções como processamento de dados, comunicação e rede. Por poder alterar o processo de controle por meio de software e ter as características de tamanho pequeno, montagem e manutenção convenientes, programação simples, alta confiabilidade, forte capacidade anti-interferência, etc., tem sido amplamente utilizado em vários campos de controle industrial, que grandemente promoveu a mecatrônica em. Lide com. Os seguintes produtos PLC são muito populares em nosso mercado: Schneider's Quantum, Premium, Momentum e outros produtos; Produtos PLC Rockwell (incluindo AB), atualmente SLC, Micro Logix, Control Logix e outros produtos; Siemens atualmente, existem produtos da série SIMATIC S7-400 / 300/200. produtos GE; Omron do Japão, Mitsubishi, Fuji, Panasonic e outras empresas.
3, DCS (Sistema de Controle Descentralizado): é uma série de alta performance, alta qualidade, baixo custo, configuração flexível de produtos de sistema de controle distribuído, pode formar uma variedade de sistemas de controle independentes e DCS de controle distribuído, monitoramento e aquisição de dados sistemas (SCADA) podem atender às necessidades de controle de processos e gerenciamento de informações em vários campos industriais. O design modular do sistema, a configuração razoável de funções de software e hardware e a capacidade de expansão fácil podem ser amplamente utilizados em várias centrais elétricas grandes, médias e pequenas. Controle, modernize sistemas de automação de usinas e controle processos de produção industrial, como siderurgia, petroquímica, papel e cimento.
4, FCS (sistema de barramento de campo): é um sistema de comunicação bidirecional serial digital completo. É possível interligar, monitorar e controlar equipamentos de medição e controle como sondas, atuadores e controladores no sistema. Na classificação da rede fabril, não é apenas a rede local de controle do processo (como PLC, LC, etc.), mas também instrumentos inteligentes (como inversores, válvulas, leitores de código de barras, etc.), podendo também usar rede distribuída Controla as funções internas do aplicativo. Por causa de suas amplas perspectivas de aplicação, muitos fabricantes estrangeiros estão correndo para investir no desenvolvimento de produtos. Atualmente, existem mais de 40 fieldbuses conhecidos internacionalmente. Os fieldbus típicos são: FF, Profibus, LONworks, CAN, HART, CC-LINK, etc.
5. CNC (Sistema de Controle Numérico): O moderno sistema de controle numérico utiliza um microprocessador ou um microcomputador especial. O programa de controle é implementado por um programa de sistema armazenado em uma memória antecipadamente para realizar algumas ou todas as funções de controle numérico e é conectado a dispositivos periféricos por meio de uma interface. Essa interface é chamada de controle numérico computadorizado ou sistema CNC. As máquinas-ferramentas NC são geralmente compostas pelo host, dispositivo NC, dispositivo de acionamento, dispositivo auxiliar, programação e outros equipamentos auxiliares.
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