Os conectores são componentes importantes na indústria de componentes eletrônicos. Não é difícil para os engenheiros eletrônicos descobrir que a maioria dos conectores é revestida com revestimentos especiais. A maioria das pessoas tem um problema comum em mente. Qual é o significado especial dos conectores chapeados? O revestimento de contato do conector pode não apenas proteger o conector da corrosão ambiental, melhorar a durabilidade e a resistência à abrasão do conector, mas também ajudar a estabelecer e manter uma impedância estável do conector do aspecto do desempenho elétrico. O desempenho específico é o seguinte:
1. Função anticorrosiva do revestimento do conector
A principal consideração para conectores é a proteção contra corrosão. A maioria das molas de contato dos conectores elétricos são feitas de ligas de cobre. No ambiente de trabalho típico de conectores elétricos, as ligas de cobre são suscetíveis à corrosão, como oxidação e sulfuração. Na verdade, o revestimento de contato é usado para isolar as molas de contato do ambiente de trabalho para evitar a corrosão do cobre. Obviamente, o material de revestimento não deve ser danificado (pelo menos em grau prejudicial) em seu ambiente de trabalho. Como uma função importante do anticorrosivo, otimizar a interface é uma consideração na seleção do material de revestimento de contato apropriado.
2. O revestimento do conector ajuda a melhorar as propriedades mecânicas
Os parâmetros relacionados às propriedades mecânicas são os principais fatores que afetam a durabilidade ou desgaste do revestimento e a força de adaptação. Esses fatores a serem considerados são duas visões diferentes sob o mesmo efeito básico, ou seja, a interface de contato multiponto é uma parte da soldagem a frio durante o movimento relativo. As propriedades mecânicas mais importantes incluem a dureza, ductilidade e coeficiente de atrito do material de revestimento. Todas essas características dependem das características inerentes do material de revestimento e da tecnologia de processamento utilizada.
3. O revestimento do conector ajuda a melhorar o desempenho elétrico
A otimização do desempenho elétrico pode ser considerada a partir dos seguintes aspectos: controle de filmes existentes e futuros na superfície de contato. Um dos principais requisitos para o desempenho elétrico dos conectores elétricos é estabelecer e manter uma impedância estável do conector. Para conseguir isso, é necessária uma interface de contato de metal para fornecer essa estabilidade inerente. Estabelecer tal interface de contato requer que o filme de superfície possa ser evitado ou rachado durante o ajuste de contato. Essas duas escolhas diferentes definem claramente a diferença entre metais preciosos ou raros e metais comuns.
4. Características dos revestimentos de metais preciosos para conectores
Em graus variados, os revestimentos de metais preciosos (como ouro, paládio e suas ligas) são essencialmente livres de películas de superfície. Para esses revestimentos, é relativamente simples fazer contato metálico na interface, pois basta acompanhar o movimento da superfície de contato com o objeto durante o processo de acoplamento. Isso geralmente é fácil de conseguir. A fim de manter a estabilidade da impedância da interface de contato, o projeto do conector exige que se preste atenção à manutenção das propriedades do metal nobre da superfície de contato para evitar fatores externos, como contaminantes, difusão do metal base e desgaste do contato.
5. Características dos revestimentos metálicos comumente usados em conectores
Revestimentos metálicos comuns, especialmente estanho ou ligas de estanho, são naturalmente cobertos por um filme de óxido. O papel do revestimento de contato de estanho é porque a camada de óxido é facilmente danificada durante o processo de correspondência, de modo que o contato com o metal pode ser facilmente estabelecido. Os requisitos de projeto dos conectores elétricos são garantir que o filme de óxido seja quebrado quando os conectores forem acoplados e que a interface de contato não seja mais oxidada durante a vida útil do suporte do conector elétrico. A corrosão reoxidativa é o mecanismo de degradação mais importante dos revestimentos de contato de estanho na corrosão por abrasão. O revestimento de contato de prata é preferencialmente considerado como um revestimento de metal comum porque é suscetível à corrosão por sulfetos e cloretos. Devido à formação de empenamento da válvula, a niquelagem é geralmente considerada um metal comum.
