A medida que se expande el campo de aplicación de la tecnología electrónica, el problema del contacto deficiente con los productos electrónicos afecta cada vez más a los usuarios, lo que genera muchos inconvenientes y confusión para los usuarios.
Cada máquina consta de múltiples componentes conectados. Debido al largo tiempo de uso de la máquina, el mal contacto entre los conectores a menudo es causado por la oxidación del metal, la adherencia del polvo o los tiempos excesivos de inserción y extracción, lo que trae inconvenientes para la vida de las personas.
Las fallas de contacto en productos electrónicos incluyen fallas de contacto dentro de los propios componentes, fallas de contacto cuando los componentes están interconectados y fallas de contacto causadas por soldadura virtual (generalmente entre el componente y la placa de circuito impreso). Los siguientes son ejemplos de los contactos más comunes entre conectores (conectores) para analizar problemas de contacto deficiente.
Un conector suele ser una conexión entre un contacto de clavija y un contacto de orificio. Sabemos que los pines o terminales de los componentes generalmente están revestidos con una capa de revestimiento, como revestimiento de aleación de plomo y estaño, revestimiento de estaño puro, revestimiento de níquel, revestimiento de plata, revestimiento de aleación de plata-paladio, revestimiento de oro, etc. Por lo tanto, el el contacto entre las partes es en realidad el contacto entre estos metales chapados. Por supuesto, la conductividad de diferentes metales galvanizados es diferente y la resistencia de contacto correspondiente también es diferente. Generalmente, el oro es más conductor que la plata. En el proceso de soldadura, dado que la soldadura es en realidad un proceso de formación de una aleación, y la propia aleación es un buen conductor, la fiabilidad de la propia soldadura es relativamente alta, a menos que sea una mala soldadura. Sin embargo, la conexión entre los conectores depende del contacto entre las superficies, lo que conduce fácilmente a un mal contacto.
Que el contacto entre dos superficies metálicas sea bueno depende principalmente de la combinación de materiales (diferentes metales tienen diferente conductividad eléctrica), la presión de contacto y la superficie de contacto real. En cuanto al tipo de material, los materiales de revestimiento de los dispositivos en general son básicamente buenos conductores. Los buenos conductores tienen un pequeño efecto sobre el mal contacto y, como máximo, afectan la resistencia de contacto (por supuesto, afectará aún más si se oxidan fácilmente). Con respecto a la presión de contacto del conector, el conector se basa en la fuerza elástica del contacto del orificio para aplicar una cierta presión al contacto del pasador. En general, cuanto mayor sea la presión, mejor será el contacto. En general, es poco probable que los contactos de orificios pequeños y delgados proporcionen una presión excesiva. Además, si el contacto del orificio en sí mismo no es lo suficientemente elástico, la presión es pequeña y el contacto no es tan bueno. Al mismo tiempo, si el contacto del orificio o el contacto de la aguja se deforma, el área de contacto real también se reducirá, lo que puede provocar un contacto deficiente. Por supuesto, los contactos de orificio o pin de un conector generalmente están conectados a plástico. Si la cantidad de pies es demasiado grande, la posición de uno o más contactos en el plástico puede estar desalineada. Por lo tanto, al insertar dos conectores, es posible que los contactos de polarización no hagan un buen contacto.
Para garantizar que los productos electrónicos sean más duraderos y evitar el problema del mal contacto tanto como sea posible, debemos prestar especial atención a algunos aspectos durante el uso:
En primer lugar, debido a que el aislamiento de los productos electrónicos se ve afectado por la humedad y el aire, reducirá el grado de aislamiento, lo que provocará una fuga de corriente o un contacto intermitente deficiente. Por lo tanto, el lugar donde se almacenan o rotan los productos electrónicos debe estar seco, tener medidas adecuadas a prueba de humedad y debe evitarse en paredes de concreto o con mucha humedad.
En segundo lugar, debido al contacto de los productos electrónicos con el aire, se producirán oxidación, óxido y cambios en la resistencia, lo que dará como resultado un contacto deficiente y metal oxidado o piezas soldadas. Estas partes deben estar pintadas y protegidas. Debe recordarse que si el fundente ácido utilizado en la soldadura no se elimina después de su uso, aún causará corrosión y mal contacto de las partes metálicas de los componentes electrónicos. Se deben tomar medidas anticorrosivas adecuadas en lugares con gas corrosivo.
En tercer lugar, el entorno en el que se encuentra el dispositivo también es propenso a un mal contacto debido a algún tipo de golpe o impacto. La instalación o cableado de las partes del equipo debe estar protegida contra golpes y golpes. Cuando lo use, evite la colisión y la brusquedad, no choque durante el manejo, preste atención al manejo.
