Introdução às propriedades elétricas do metal de hardware

Na área de componentes eletrônicos, é inevitável lidar com hardware, seja comprando ou tecnologia, conhecimento prático de metal ou informando muito no trabalho, podendo também evitar desvios no trabalho. A ferragem é comumente utilizada como ferramenta obtida pelo processamento de ouro, prata, cobre, ferro, estanho e outros metais, e sua finalidade é fixar, processar e decorar. Ouro e prata são metais preciosos, usados principalmente para fazer joias, moedas, etc.; como mensageiro da civilização humana, o cobre tem forte condutividade e baixo preço, sendo a melhor escolha para fios; o ferro é um dos metais mais abundantes do mundo e é amplamente utilizado na indústria elétrica; também existem metais como o estanho e o níquel que são usados principalmente no revestimento de pequenos objetos. O desempenho elétrico do metal é um critério importante para a seleção do material.

1. Condutividade

A capacidade de um objeto de conduzir corrente elétrica é chamada de condutividade. A condutividade dos metais é limitada por fatores objetivos, como temperatura e umidade. A ordem de resistividade a 20°C de pequeno a grande é: prata, cobre, ouro, alumínio, tungstênio, zinco, níquel, estanho, ferro, chumbo. A esta temperatura, o desempenho do fio metálico é o melhor de prata, e diminui sequencialmente. Boas propriedades condutoras desempenham um papel importante no hardware. Normalmente, o cobre com fortes propriedades condutoras é selecionado como material das partes condutoras, que possui pequena resistividade e alto desempenho de custo.

A condutividade térmica do metal é medida pela condutividade térmica. A condutividade térmica refere-se ao material de 1m de espessura sob condições estáveis ​​de transferência de calor, a diferença de temperatura entre os dois lados da superfície é de 1 grau (K, ℃), dentro de 1 segundo (1S), o calor transferido através de uma área de 1 metro quadrado, a unidade é Watt/metro·grau (W/(m·K), aqui K pode ser substituído por ℃). Diferentes materiais têm diferentes condutividades térmicas. A condutividade térmica de uma mesma substância está relacionada à sua estrutura, densidade, umidade, temperatura, pressão e outros fatores. Quando o teor de umidade da mesma substância é baixo e a temperatura é baixa, a condutividade térmica é pequena. Em geral, a condutividade térmica dos sólidos é maior que a dos líquidos, e a dos líquidos é maior que a dos gases. A condutividade térmica dos metais é organizada de grande a pequena: prata, cobre, ouro, alumínio, sódio, molibdênio, tungstênio, zinco, níquel, ferro, platina, estanho, chumbo.

3. Dureza e ductilidade

A dureza é um importante indicador de desempenho para medir o grau de suavidade e dureza de materiais metálicos. Pode ser entendida como a capacidade de um material resistir à deformação elástica, deformação plástica ou destruição, ou pode ser expressa como a capacidade de um material resistir à deformação residual e antidestruição. A dureza não é um conceito físico simples, mas um indicador abrangente de propriedades mecânicas, como elasticidade, plasticidade, resistência e tenacidade do material. O teste de dureza pode ser dividido em método de pressão estática (como dureza Brinell, dureza Rockwell, dureza Vickers, etc.), método de risco (como dureza Mohs), método de rebote (como dureza Shore) e vários métodos, como micro dureza e dureza de alta temperatura. Para ligas, a dureza de diferentes proporções de composição também é diferente. A dureza comum dos metais comuns é ferro>prata>ouro>alumínio>chumbo. Os metais mais duros são menos dúcteis, enquanto os metais mais macios são mais dúcteis e resilientes.

4. Resistência à corrosão

A capacidade dos materiais metálicos de resistir à corrosão e à destruição do meio circundante é chamada de resistência à corrosão. É determinado pela composição, propriedades químicas e morfologia do material. Adição de cromo, níquel, alumínio e titânio que podem formar uma película protetora ao aço; cobre que altera o potencial do eletrodo e titânio e nióbio que melhoram a corrosão intergranular podem melhorar a resistência à corrosão. A adição de cromo ao aço tornará a superfície muito brilhante. Evite cromo hexavalente. É geralmente usado como revestimento para peças metálicas expostas. É muito bonito; adição de níquel para evitar a corrosão. Geralmente é usado em porcentagem com cromo; ou zinco.

O material do invólucro do conector e o hardware de metal usado para os contatos desempenham um papel importante no desempenho de todo o conector. O conector geralmente usa um invólucro de latão cromado, peças metálicas internas niqueladas na superfície da liga de cobre e superfície da liga de cobre. aparência durável.

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