Los conectores son componentes importantes en la industria de componentes electrónicos. No es difícil para los ingenieros electrónicos encontrar que la mayoría de los conectores están recubiertos con recubrimientos especiales. La mayoría de las personas tienen un problema común en mente. ¿Cuál es el significado especial de los conectores enchapados? El revestimiento de contacto del conector no solo puede proteger el conector de la corrosión ambiental, mejorar la durabilidad y la resistencia a la abrasión del conector, sino que también ayuda a establecer y mantener una impedancia estable del conector desde el punto de vista del rendimiento eléctrico. El rendimiento específico es el siguiente:
1. Función anticorrosiva del revestimiento del conector.
La consideración principal para los conectores es la protección contra la corrosión. La mayoría de los resortes de contacto de los conectores eléctricos están hechos de aleaciones de cobre. En el entorno de trabajo típico de los conectores eléctricos, las aleaciones de cobre son susceptibles a la corrosión, como la oxidación y la sulfuración. De hecho, el revestimiento de contacto se utiliza para aislar los resortes de contacto del entorno de trabajo para evitar la corrosión del cobre. Por supuesto, el material de recubrimiento no debe dañarse (al menos en un grado perjudicial) en su entorno de trabajo. Como una función importante de la anticorrosión, la optimización de la interfaz es una consideración al seleccionar el material de recubrimiento de contacto apropiado.
2. El revestimiento del conector ayuda a mejorar las propiedades mecánicas
Los parámetros relacionados con las propiedades mecánicas son los principales factores que afectan la durabilidad o el desgaste del recubrimiento y la fuerza de adaptación. Estos factores a considerar son dos vistas diferentes bajo el mismo efecto básico, es decir, la interfaz de contacto multipunto es una parte de soldadura en frío durante el movimiento relativo. Las propiedades mecánicas más importantes incluyen la dureza, la ductilidad y el coeficiente de fricción del material de recubrimiento. Todas estas características dependen de las características inherentes del material de recubrimiento y la tecnología de procesamiento utilizada.
3. El revestimiento del conector ayuda a mejorar el rendimiento eléctrico
La optimización del rendimiento eléctrico se puede considerar a partir de los siguientes aspectos: control de las películas existentes y próximas en la superficie del revestimiento de contacto. Uno de los principales requisitos para el rendimiento eléctrico de los conectores eléctricos es establecer y mantener una impedancia de conector estable. Para lograr esto, se requiere una interfaz de contacto de metal para proporcionar esta estabilidad inherente. El establecimiento de tal interfaz de contacto requiere que la película superficial pueda evitarse o agrietarse durante el ajuste por contacto. Estas dos opciones diferentes definen claramente la diferencia entre los metales preciosos o raros y los metales ordinarios.
4. Características de los recubrimientos de metales preciosos para conectores
En diversos grados, los recubrimientos de metales preciosos (como el oro, el paladio y sus aleaciones) están esencialmente libres de películas superficiales. Para estos recubrimientos, es relativamente simple hacer contacto con el metal en la interfaz, ya que solo necesita acompañar el movimiento de la superficie de contacto con el objeto durante el proceso de acoplamiento. Esto suele ser fácil de lograr. Para mantener la estabilidad de la impedancia de la interfaz de contacto, el diseño del conector requiere que se preste atención al mantenimiento de las propiedades del metal noble de la superficie de contacto para evitar factores externos como contaminantes, difusión del metal base y desgaste del contacto.
5.Características de los recubrimientos metálicos comúnmente utilizados en conectores
Los revestimientos metálicos ordinarios, especialmente el estaño o las aleaciones de estaño, están naturalmente cubiertos por una película de óxido. El papel del revestimiento de contacto de estaño se debe a que la capa de óxido se daña fácilmente durante el proceso de emparejamiento, por lo que el contacto con el metal se puede establecer fácilmente. Los requisitos de diseño de los conectores eléctricos son para garantizar que la película de óxido se rompa cuando se acoplan los conectores y que la interfaz de contacto ya no se oxide durante la vida útil del soporte del conector eléctrico. La corrosión reoxidativa es el mecanismo de degradación más importante de los recubrimientos de contacto de estaño en la corrosión por abrasión. El revestimiento de contacto de plata se considera preferentemente como un revestimiento de metal común porque es susceptible a la corrosión por sulfuros y cloruros. Debido a la formación de deformaciones en las válvulas, el niquelado generalmente se considera un metal común.
