Sugerencias para conectores en el diseño de circuitos.

Una tendencia evidente del conector actual es la miniaturización, cuanto más pequeño es el conector, mayor es su importancia. La razón es simple: los productos son cada vez más pequeños. En la actualidad, muchos dispositivos electrónicos como teléfonos inteligentes, tabletas, detectores de glucosa en sangre, etc. tienen requisitos cada vez más estrictos en cuanto a tamaño y espacio interno, y casi no hay espacio para conectores. Esta tendencia también aparece en los campos de defensa y aeroespacial, como satélites, misiles guiados y sistemas de aviónica. En estos campos, los requisitos de miniaturización solo se pueden cumplir a través de conectores en miniatura.

A medida que crece la demanda de conectores pequeños, los ingenieros de diseño se enfrentan a una serie de nuevos desafíos. Ya no pueden poner el diseño del conector en la etapa final del proyecto. Los conectores en miniatura deben considerarse de antemano. Requiere que los diseñadores consideren varios factores por adelantado, como el empaque, la durabilidad, la capacidad de carga actual y la capacidad de reemplazo.

Las siguientes son algunas sugerencias de diseño de proveedores de microconectores. Estas sugerencias provienen no solo de los expertos en diseño de conectores, sino también de la dolorosa experiencia del diseñador.

1. Considere el conector en las primeras etapas del diseño.

Los ingenieros tienden a prestar demasiada atención al diseño de todo el sistema y ubican el conector en la etapa final del diseño antes de considerarlo. Piensan que el conector es muy simple, por lo que pueden llevar el diseño relevante a la etapa final. Pero es fácil quedar atrapado por su propio diseño. En muchos casos, los diseñadores finalmente tienen que elegir conectores no estándar para completar el diseño, lo que no solo aumenta el costo, sino que también retrasa el tiempo de entrega. Para evitar tales problemas, los expertos relevantes sugieren que debe considerar los conectores que utilizará en las primeras etapas del diseño y luego reservar espacio de diseño para ellos y diseñar alrededor de ellos.

2. comprender las limitaciones del espacio.

Aunque los conectores de placa a placa en miniatura suelen tener menos de 1 mm de grosor, también se usan comúnmente en aplicaciones de paquetes compactos. Para resolver posibles problemas de empaque, los diseñadores deben considerar el cableado en la PCB y los cables adicionales conectados al conector. A medida que el espacio se vuelve más pequeño, los cables deben ser más estrechos. Además, tenga en cuenta que algunos conectores, como los conectores de cable flexible, brindan la opción de voltear hacia adelante y hacia atrás. Al diseñar un sistema, debe considerar estos métodos de inversión. Por ejemplo, si hay otro componente en la parte posterior, es posible que no sea fácil acceder al voltear el conector hacia atrás. Finalmente, los diseñadores deben ser conscientes de que los dispositivos de montaje en superficie a veces no pueden manejar componentes más pequeños. En algunos casos, necesitan nuevas boquillas de vacío para solucionar estos problemas.

3. comprender la capacidad de carga actual.

A medida que disminuye el tamaño del conector, también disminuye la capacidad de transporte de corriente del conector. En general, los conectores en miniatura pueden manejar corrientes entre 200 mA y 500 mA, que es aproximadamente la mitad de la corriente nominal de un conector de placa a placa más grande. Para compensar los problemas causados por las bajas corrientes de carga, es posible que los diseñadores necesiten aumentar la cantidad de terminales.

4. considerar la estabilidad de las microconexiones.

No solo durante la etapa de diseño, sino también durante el proceso de ensamblaje, se debe asegurar que el conector no sufra daños. Si este problema no se considera primero, puede aumentar los costos. Los conectores dañados deben reconfigurarse, restaurarse y marcarse. Incluso pueden requerir conectores reemplazables en campo más costosos para reemplazarlos, y dichos cambios pueden extender el tiempo de diseño por una o dos semanas más. Priorizar los conectores existentes. Si no son compatibles con su diseño, considere su propio diseño, lo que puede ahorrarle mucho tiempo.

5. considerar la variabilidad.

Si la apariencia del producto está cerrada, entonces debe reemplazar el conector desde el exterior. De lo contrario, debe hacer algunos trabajos de soldadura. Cuanto más haga, más competente será la soldadura y otras habilidades, pero mayor será el riesgo de dañar todo el sistema.

6. Comprender los requisitos funcionales del conector.

Los proveedores necesitan que los clientes expresen plenamente sus necesidades, de lo contrario, pueden malinterpretar sus necesidades. Esto es especialmente importante cuando necesita personalizar conectores. Los requisitos del conector deben aclararse con precisión. Si la descripción no es clara o falta, podemos ignorar los requisitos clave del diseño.

7. Considere el estrés mecánico.

La temperatura, los golpes y las vibraciones crean tensión entre la interfaz y el circuito. Los expertos recomiendan elegir conectores que eviten estas fuerzas. Cuando el conector está firmemente conectado a la placa o estructura externa, debe ser capaz de soportar las fuerzas generadas por impacto y vibración, de lo contrario se producirán grietas. Los ingenieros deben utilizar sistemas de interconexión para minimizar la acumulación de tensión entre la estructura de la instalación y los puntos de conexión. Muchos proveedores ofrecen este tipo de sistemas, y los diseñadores deben prestar mucha atención a esto.

Xi'an Spring Technology Co., Ltd. se especializa en la producción de conectores autoblocantes redondos push-pull de 1-30 núcleos y puede procesar cables de acuerdo con los requisitos del cliente. Para la selección del modelo, consulte las especificaciones del producto del sitio web oficial de SPRING-CONNECTOR, o puede comunicarse directamente con nuestro personal de servicio al cliente, lo atenderemos de todo corazón.

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