El control industrial se refiere al control de automatización industrial, que se realiza principalmente a través de la combinación de electrónica, electricidad, mecánica y software. Eso es control industrial o control de automatización de fábrica. Se refiere principalmente al uso de tecnología informática, tecnología microelectrónica, medios eléctricos para hacer que el proceso de producción de la fábrica sea más automatizado, eficiente, preciso y tenga capacidad de control y visibilidad. El equipo de control industrial es una computadora de control industrial. Es un término general para herramientas que utilizan una estructura de bus para detectar y controlar el proceso de producción, su equipo electromecánico y el equipo de proceso. Posee importantes propiedades y características informáticas, tales como: CPU de la computadora, disco duro, memoria, dispositivos periféricos e interfaces, así como sistemas operativos en tiempo real, redes y protocolos de control, funciones de cómputo, interfaz amigable hombre-máquina, etc. En la actualidad, los principales tipos de computadoras de control industrial son: IPC (PC Bus Industrial Computer), PLC (Sistema de control programable), DCS (Sistema de control descentralizado), FCS (Sistema de bus de campo) y CNC (Sistema de control digital).
1, IPC (computadora industrial de bus de PC). Según las estadísticas de IDC en 2000, las PC ahora representan más del 95% de las computadoras de propósito general. Debido a su bajo precio, alta calidad, gran producción y abundantes recursos de software/hardware, han sido familiares y reconocidos por muchos técnicos. Sus componentes principales son un chasis industrial, un backplane pasivo y varias placas que se pueden insertar en él, como tarjetas de CPU, tarjetas de E / S, etc. También adopta el diseño de chasis completamente de acero, filtro de tarjeta de máquina, doble ventilador de presión positiva y tecnología EMC, que resuelve los problemas de interferencia electromagnética, vibración, polvo y otros problemas en sitios industriales.
IPC tiene las siguientes cuatro características:
La PC industrial realiza detección y control en línea en tiempo real del proceso de producción industrial en tiempo real, responde rápidamente a los cambios en las condiciones de trabajo, recopila y ajusta la salida de manera oportuna y se reinicia por si acaso para garantizar el funcionamiento normal de la sistema.
Confiabilidad: la PC industrial tiene diagnóstico rápido y capacidad de mantenimiento en polvo, humo, alta temperatura/baja temperatura, humedad, vibración y corrosión. Su MTTR es generalmente de 5 minutos y el MTTF supera las 100 000 horas, mientras que el MTTF de una PC común es de solo 10 000 ~ 15 000 horas.
Compatibilidad, puede usar recursos ISA, PCI y PICMG al mismo tiempo, y admite varios sistemas operativos, ensamblado en varios idiomas, sistema operativo multitarea.
Escalabilidad, debido a que la estructura de tarjeta backplane + CPU se utiliza en la PC industrial, por lo que tiene potentes funciones de entrada y salida. Puede expandirse hasta 20 tableros y puede conectarse a varios dispositivos periféricos, tableros, como controladores de carretera. Sistemas de videovigilancia, detectores de vehículos, etc. Para realizar diversas tareas.
2. Controlador Lógico Programable PLC: Como todos sabemos, es un sistema electrónico de operaciones aritméticas digitales, que está especialmente diseñado para aplicaciones en ambientes industriales. Utiliza una memoria programable en el programa interno almacenado para realizar operaciones lógicas, control de secuencia, temporización, conteo y operaciones aritméticas, y otras instrucciones orientadas al usuario, y controla varios tipos de maquinaria a través de entrada/salida digital o analógica o procesos de producción. . El controlador programable es un nuevo tipo de equipo de control automático universal desarrollado para entornos industriales mediante la combinación de tecnología informática y tecnología de control de automatización. Parece ser una alternativa a los relevos tradicionales. Con el rápido desarrollo de la microelectrónica y la tecnología informática, los controladores programables tienen más funciones informáticas, que no solo pueden implementar el control lógico, sino que también tienen funciones como procesamiento de datos, comunicación y red. Debido a que puede cambiar el proceso de control a través del software y tiene las características de tamaño pequeño, ensamblaje y mantenimiento convenientes, programación simple, alta confiabilidad, fuerte capacidad antiinterferente, etc., ha sido ampliamente utilizado en varios campos de control industrial, que promovió en gran medida la mecatrónica en. tratar con. Los siguientes productos PLC son muy populares en nuestro mercado: Schneider's Quantum, Premium, Momentum y otros productos; productos PLC de Rockwell (incluido AB), actualmente SLC, Micro Logix, Control Logix y otros productos; Siemens actualmente, hay productos de la serie SIMATIC S7-400 / 300/200. productos de GE; Omron de Japón, Mitsubishi, Fuji, Panasonic y otras empresas.
3, DCS (Sistema de control descentralizado): es una serie de alto rendimiento, alta calidad, bajo costo, configuración flexible de productos de sistema de control distribuido, puede formar una variedad de sistemas de control independientes y DCS de control distribuido, monitoreo y adquisición de datos Los sistemas SCADA pueden satisfacer las necesidades de control de procesos y gestión de la información en varios campos industriales. El diseño modular del sistema, la configuración razonable de funciones de software y hardware, y la fácil capacidad de expansión se pueden utilizar ampliamente en varias centrales eléctricas grandes, medianas y pequeñas. Controle, actualice los sistemas de automatización de plantas de energía y controle los procesos de producción industrial, como acero, petroquímica, papel y cemento.
4, FCS (sistema de bus de campo): es un sistema de comunicación bidireccional en serie completamente digital. Es posible interconectar, monitorear y controlar equipos de medición y control como sondas, actuadores y controladores en el sistema. En la clasificación de la red de fábrica, no es solo la red local de control de procesos (como PLC, LC, etc.), sino también instrumentos inteligentes (como inversores, válvulas, lectores de códigos de barras, etc.), y puede también utilice la red distribuida Controla las funciones integradas de la aplicación. Debido a sus amplias perspectivas de aplicación, muchos fabricantes extranjeros competentes están compitiendo para invertir en el desarrollo de productos. En la actualidad, hay más de 40 buses de campo conocidos internacionalmente. Los buses de campo típicos son: FF, Profibus, LONworks, CAN, HART, CC-LINK, etc.
5. CNC (Sistema de Control Numérico): El moderno sistema de control numérico utiliza un microprocesador o una microcomputadora especial. El programa de control se implementa mediante un programa de sistema almacenado en una memoria de antemano para realizar algunas o todas las funciones de control numérico, y se conecta a dispositivos periféricos a través de una interfaz. Esta interfaz se llama control numérico por computadora, o sistema CNC para abreviar. Las máquinas herramienta NC generalmente se componen del host, el dispositivo NC, el dispositivo de accionamiento, el dispositivo auxiliar, la programación y otros equipos auxiliares.
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